MBO bietet große Chancen für die Herstellung von Infinity-Diamantscheiben

Das Kerngeschäft des neuen Unternehmens wird die Herstellung von Diamantscheiben für Schleifarbeiten, die Herstellung von Keramikformen und -größen sowie den allgemeinen Maschinenbau sein.

Infinity Diamond Wheel Manufacturing, das erst am 1. Januar 2021 seine Geschäftstätigkeit aufnahm, wurde als Ergebnis eines Management Buyouts (MBO) gegründet. Obwohl MBOs schon seit langem beliebt sind, werden im aktuellen Wirtschaftsklima nicht viele davon öffentlich gemacht. MBOs können in jeder Branche und bei Unternehmen jeder Größe im Rahmen einer Transaktion erfolgen, bei der das Managementteam Ressourcen bündelt, um das von ihm verwaltete Unternehmen ganz oder teilweise zu erwerben.

Partner Marius Joubert, Mhleli Nkuna und Daniel Botha

In diesem Fall ist der MBO darauf zurückzuführen, dass das multinationale Unternehmen Element Six, das letztendlich der De Beers Diamond Group gehört, beschlossen hat, einige seiner Produktionsbereiche zu veräußern, die es nicht mehr als Kerngeschäft betrachtet.

Element Six ist ein globaler Hersteller und Lieferant hochwertiger Superschleifmittel und Industriediamantmaterialien, darunter synthetischer und natürlicher Diamant sowie die ergänzenden Superschleifmittel kubisches Kohlenstoffnitrid. Das Unternehmen verfügt über Hauptproduktionsstätten in Irland, China, Deutschland, Südafrika, den USA und Großbritannien.

Die südafrikanische Verbindung geht auf das Jahr 1946 zurück, als Sir Ernest Oppenheimer Industrial Distributors Ltd. gründete, um sich auf die industrielle Verwendung von Naturdiamanten zu konzentrieren. Der Fertigungs- und Konstruktionskomplex Element Six in Springs, Gauteng, wurde 1960 gegründet und war Zeuge der Gründung oder Verlegung vieler anderer De Beers-Unternehmen in den Springs-Komplex. Erst im Jahr 2002 wurde De Beers Industrial Diamonds in Element Six umbenannt.

Letztes Jahr investierte Element Six in die Bearbeitungsabteilung, eine Investition, bei der vier neue Victor Vturn-NP16 CNC-Drehmaschinen, die jeweils mit einem Roboterarm zur Automatisierung ausgestattet waren, in den Betrieb eingebaut wurden

Der Erfolg von De Beers bei der Synthese von Diamanten wurde der Welt 1959 vom verstorbenen Harry Oppenheimer bekannt gegeben. 1961 wurde in Springs eine groß angelegte Anlage zur kommerziellen Herstellung synthetischer Industriediamanten in Betrieb genommen, und der Großteil des Springs-Komplexes wurde in den Mittelpunkt gestellt die Herstellung von Industriediamantenprodukten.

Die Fertigung umfasst eine ganze Reihe technischer Abteilungen und Labors sowie solche, die an der Herstellung von Produkten beteiligt sind, die bei der Herstellung des Endprodukts helfen, das in den Bereichen Öl und Gas, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Bergbau und Baugewerbe, Unterhaltungselektronik, Optik usw. verwendet wird. Wärmemanagement, Verschleißteile und Anwendungen der nächsten Generation.

Produkte werden in industriellen Anwendungen wie Schneiden, Schleifen, Bohren, Scheren und Polieren eingesetzt, während die extremen Eigenschaften von synthetischem Diamant, die über die Härte hinausgehen, neue Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen wie Optik, Energieübertragung, Wasseraufbereitung, Halbindustrie eröffnen. Leiter und Sensoren.

Im Wesentlichen stellte Element Six die meisten seiner hochintegrierten Produkte selbst her, die bei der Herstellung von Industriediamantenprodukten verwendet werden. Das dauerte bis 2019, als die weniger beachtete Veräußerung einiger Produktionsbereiche, die als nicht zum Kerngeschäft gehörend galten, verkauft wurde. Die erste davon war im Bergbau tätig, inzwischen wurden die Bereiche Keramik, Schleifscheiben und allgemeiner Maschinenbau verkauft.

Die Installation der vier Victor Vturn-NP16 CNC-Drehmaschinen mit Roboterarm hinterließ einen solchen Eindruck, dass international tätige Top-Führungskräfte von Element Six unbedingt vorbeikommen mussten, um sich selbst ein Bild von der Arbeitsweise der Victors zu machen. Die Investition wurde auch als eine der fünf größten Erfolgsgeschichten für 2020 im Hinblick auf Investitionen in Investitionsgüter aller Element Six-Unternehmen weltweit eingestuft

„Wir haben eine Gelegenheit erhalten, die wir nicht oft bekommen“, sagte Marius Joubert, einer von drei Partnern, die am MBO beteiligt waren. Joubert leitete die Geschäftsbereiche von Diamond Wheel Manufacturing und ist seit 20 Jahren bei Element Six.

„Alle drei Geschäftsbereiche waren in erster Linie Dienstleister für Element Six und werden dies auf jeden Fall auch in Zukunft bleiben“, erklärte Joubert.

„Was sich in Zukunft ändern wird, ist, dass wir nun in der Lage sein werden, unsere Dienstleistungen und Produkte einem breiteren Industriemarkt anzubieten und auch Märkte zu erschließen, in denen wir Potenzial sehen, sei es für die Keramik oder den allgemeinen Maschinenbau.“

Keramik „Zum Beispiel wird Keramik in Scheibenbremsen und schusssicheren Westen verwendet. Wir haben die Herstellung von Komponenten für diese Produkte bisher noch nicht in Betracht gezogen, werden dies aber in Zukunft tun können. Für alle anderen Anwendungen, Komponenten oder Produkte, die Keramik als Material erfordern, können wir einen Service anbieten.“

„Die aktuellen Keramiken, die wir bearbeiten, sind alle für Element Six-Produkte und in verschiedenen Formen und Größen erhältlich. Wir stellen die Materialien nicht selbst her, aber die Materialarten, die wir derzeit bearbeiten, sind Magnesit, Pyrophyllit, Salz und Talk, aber wir verfügen über das Know-how, auch andere Keramikmaterialien zu bearbeiten.“

Bearbeitung„Im allgemeinen Maschinenbau stehen uns 22 CNC-Maschinen (Dreh- und Fräsmaschinen), zwei große Vertikal- und Horizontalbohrmaschinen, Drahterodiermaschinen, Schleifmaschinen und eine Reihe weiterer konventioneller Maschinen zur Verfügung.“

Dank der flexiblen automatisierten Produktion, die Infinity Diamond Wheels mit den CNC-Maschinen von Victor ermöglicht hat, konnte das Unternehmen seine Produktivität mehr als verdoppeln und den manuellen Eingriff drastisch reduzieren

„Sieben unserer CNC-Maschinen sind mit Renishaw-Messtastern ausgestattet, sodass wir mit den neuesten Qualitätsstandards auf dem neuesten Stand sind, wenn es um die Reduzierung von Rüstzeiten und die In-Prozess-Kontrolle geht.“

„Nur einige dieser Maschinen sind ausgelastet, sodass wir externen Unternehmen ausreichend Bearbeitungszeit anbieten können. Ebenso wird unsere erste Priorität unser Kunde Element Six sein.“

„Für Dreharbeiten auf unseren 14 CNC-Drehmaschinen sind wir in der Lage, Drehbewegungen von 300 mm und einer Länge von 500 mm bis hin zu Drehbewegungen von 600 mm und einer Länge von 2.000 mm anzubieten. Eine Drehmaschine verfügt über eine C-Achse und angetriebene Werkzeuge.“

„Die XYZs auf den CNC-Fräsmaschinen betragen 1.000 mm x 500 mm x 500 mm. Die Doppelständer-Vertikaldreh- und Bohrmaschine von Webster & Bennett hat eine Tischgröße von 108 Zoll (2.745 mm) und eine Arbeitshöhe von 1.980 mm und kann ein Werkstückgewicht von bis zu 25 Tonnen aufnehmen. Das Horizontalbohrwerk von Giddings und Lewis wird eine maximale Werkstückgröße von 1.520 mm x 2.135 mm x 2.490 mm und eine Masse von 20 Tonnen bearbeiten.“

Pressen„Zu den gekauften Geräten gehören vier Exzenterpressen zum Stanzen verschiedener Komponenten, zehn einachsige Pressen von 60 bis 300 Tonnen, die zum Pressen von Keramik verwendet werden, und zwei 4-Achsen-Komage-CNC-Pressen mit 600 Tonnen Kraft, die zum Einsatz kommen Geregelte Füllanlagen zur Herstellung mehrschichtiger Pressteile.“

Vier Victor Vturn-NP16 CNC-Drehmaschinen mit Roboterarm für mannlosen Betrieb„Letztes Jahr investierte Element Six in die Bearbeitungsabteilung, eine Investition, bei der vier neue Victor Vturn-NP16 CNC-Drehmaschinen, jeweils ausgestattet mit einem Roboterarm zur Automatisierung, in den Betrieb aufgenommen wurden.“

Im allgemeinen Maschinenbau verfügt Infinity Diamond Wheels über 22 CNC-Maschinen (Drehmaschinen und Fräsmaschinen), zwei große vertikale und horizontale Bohrmaschinen, Drahterodiermaschinen, Schleifmaschinen und eine Reihe anderer konventioneller Maschinen. Die Doppelständer-Vertikaldreh- und Bohrmaschine von Webster & Bennett hat eine Tischgröße von 108 Zoll (2.745 mm) und eine Arbeitshöhe von 1.980 mm und kann ein Werkstückgewicht von bis zu 25 Tonnen aufnehmen

„Das robuste Drehzentrum Vturn-NP16 verfügt über eine kompakte Grundfläche von nur 1.488 mm Länge und 1.956 mm Breite und eine Höhe von 1.775 mm, sodass jetzt selbst die kompakteste Maschinenwerkstatt von der Produktivität, Steifigkeit, Präzision und Langlebigkeit profitieren kann einer Victor CNC-Werkzeugmaschine. Hoher Zerspanungsaufwand und die hochproduktive Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien sind die Stärken der Maschine.“

„Neben dem Roboterarm, der als Autoteilelader fungiert, ist jede Maschine mit einem Teilefänger und einer Renishaw-Messtaster ausgestattet. Der Hub beträgt 200 mm und die Bettlänge 500 mm, ideal für die Größe der Keramikkomponenten, die wir bearbeiten.“

„Der Easyway-Roboter sitzt auf den Gleitbahnen des Reitstocks, der von der Drehmaschine entfernt wurde. Dieser Roboter (Teilefänger) verfügt über drei Servomotoren zum Drehen der Arme und Greifer zum Transport der Teile zwischen Werkstückzuführung und Spannfutter. Das maximale Teilegewicht beträgt 3 kg, der maximale Teiledurchmesser beträgt 120 mm und die Länge beträgt 102 mm.“

„Dank der flexiblen automatisierten Produktion, die uns die CNC-Maschinen von Victor ermöglicht haben, konnten wir unsere Produktivität mehr als verdoppeln und den manuellen Eingriff drastisch reduzieren.“

Die aktuellen Keramiken, die Infinity Diamond Wheels bearbeitet, sind alle für Element Six-Produkte und in verschiedenen Formen und Größen erhältlich

„Die Installation der vier Victor Vturn-NP16 CNC-Drehmaschinen mit Roboterarm hinterließ einen solchen Eindruck, dass die international tätigen Top-Führungskräfte von Element Six vorbeikommen mussten, um sich selbst ein Bild von der Arbeitsweise der Victors zu machen. Die Investition wurde auch als eine der fünf größten Erfolgsgeschichten für 2020 im Hinblick auf Investitionen in Investitionsgüter aller Element Six-Unternehmen weltweit eingestuft.“

„Der große Vorteil der Maschinen besteht darin, dass es kaum Ausfallzeiten gibt – nur dann, wenn die Schneidwerkzeugeinsätze gewechselt werden müssen. Die gesamte Bearbeitung erfolgt im Trockenschnitt und wir erzielen zwischen 3.000 und 4.000 Schnitte pro Schneide. Die von uns verwendete Wendeschneidplatte ist ein Produkt auf PKD-Basis und wird in Verbindung mit einer Trennklinge mit durchgehender Kühlmittelzufuhr verwendet. Das Kühlmittel ist in diesem Fall jedoch Druckluft, die den Schneidbereich kühl und sauber hält.“

Komponenten werden nicht mehr in China hergestellt „Ein weiterer großer Vorteil dieser Investition besteht darin, dass eine Reihe von Komponenten, die zuvor in China hergestellt wurden, wieder an den Standort zurückgeholt werden konnten. Wir sind jetzt preislich wettbewerbsfähig, nur weil wir die Automatisierung optimal nutzen.“

„Außerdem ist die Logistik durch die Nähe zum Kunden kein Problem mehr.“

Herstellung von Diamantscheiben – Schleifen „Der dritte spannende Bereich, den wir erworben haben, ist der Bereich Diamantscheiben, in dem Produkte für Schleifanwendungen eingesetzt werden. De Beers Industrial Diamonds begann 1981 mit der Herstellung von Rädern für den Eigenbedarf des Unternehmens und wurde mit der Umbenennung fortgeführt. Als führendes Unternehmen in der Entwicklung und Verwendung von Industriediamanten hat das Unternehmen zahlreiche geistige Eigentumsrechte aufgebaut, nicht nur bei seinen eigenen Produkten, sondern beispielsweise auch bei Diamantscheiben.“

Infinity Diamond Wheels stellt die Materialien nicht her, aber die Materialarten, die sie derzeit bearbeiten, sind Magnesit, Pyrophyllit, Salz und Talk, aber sie verfügen über das Know-how, auch andere Keramikmaterialien zu bearbeiten

„Im Rahmen des MBO haben wir diese ‚Rezepte‘ und die dazugehörigen Produktionsanlagen erworben, beispielsweise für isostatisches Pressen, Öfen und Schmiedepressen.“

„Zusätzlich verfügen wir über einen 30-Meter-Tunnelofen und verschiedene Öfen, die im Herstellungsprozess eingesetzt werden.“

„Wir konzentrieren uns auf einen Bereich zwischen 25 mm Durchmesser und 580 mm Durchmesser. Es gibt fünf Arten von Scheiben, die zum Schleifen, Schneiden und Polieren verwendet werden.“

„In unserer Bearbeitungsabteilung verfügen wir über drei Springfield-Horizontalschleifmaschinen und verschiedene andere Flächenschleifmaschinen, auf denen wir unsere Diamantscheiben testen, aber auch einen Schleifservice anbieten können.“

„Wir haben ein laufendes Unternehmen erworben und sind sehr gespannt auf das Potenzial unserer Diamantscheiben, die dem externen Markt bisher nicht zur Verfügung standen.“

Neben den Victor Vturn-NP16 CNC-Drehmaschinen hat Infinity Diamond Wheels eine Reihe weiterer Victor Fortune-Maschinen im Angebot. Dieses ist seit 1992 in Betrieb

„Die Leistung einer Schleifscheibe hängt maßgeblich von der Art des verwendeten Schleifmittels ab. Diamant ist das härteste Schleifkorn und damit dasjenige mit der höchsten Schnittleistung.“

„Neben all dieser Ausrüstung verfügen wir auch über einen Accutex-Drahtschneider und eine Senkerodiermaschine und Tiefziehausrüstung von AgieCharmilles.“

Logistik „Derzeit sind unsere Geräte und Prozesse an vier verschiedenen Standorten im Werk Springs untergebracht. Wir haben bereits mit der Konsolidierung unter einem Dach begonnen, aber das wird noch ein paar Wochen dauern, da wir warten müssen, bis Element Six seine Ausrüstung ausliefert. Letztendlich werden wir ein eigenständiges Unternehmen mit eigenen Produktions- und Technikgebäuden sein, die neben der Anlage von Element Six Springs untergebracht sind.“

„Element Six ist unser größter Kunde und wird es auch in Zukunft bleiben, daher machte es keinen Sinn, wegzugehen.“

Zu den Geräten von Infinity Diamond Wheels gehören ein Accutex-Drahtschneider (vertreten durch EDM Shop) und eine Senkerodiermaschine von AgieCharmilles (vertreten durch Retecon) sowie Tiefziehgeräte

„Im Zuge der Vermögensübertragung sind 33 Mitarbeiter zu uns gewechselt und wir haben bereits weitere 20 Mitarbeiter eingestellt. Dies könnte zunehmen, wenn wir anfangen zu wachsen und das Potenzial unserer Ausrüstung, Prozesse und Produkte zu maximieren.“

CVE Vakuum-Wärmebehandlungsofen „Bis zum Ende dieses ersten Quartals wird auch ein neuer CVE-Ofen installiert sein. Die Vakuumwärmebehandlung kann bis zu 1.000 mm große Werkstücke und eine Tragfähigkeit von 800 kg aufnehmen. Dieser neue Service könnte uns viele Türen öffnen.“

„Wir bestehen aus drei Partnern – mir, Daniel Botha und Mhleli Nkuna, einem 40-prozentigen Anteilseigner. Wir sind auch B-BBEE-konform.“

Gelegenheit„Die Gelegenheit zu bekommen, die Produktion und Verarbeitung hochwertiger Produkte, die von einem großen internationalen Unternehmen jahrelang im Bereich geistiges Eigentum erforscht und entwickelt wurden, zusammenzuführen und gleichzeitig eine moderne technische Abteilung hinzuzufügen, konnten wir nicht ablehnen und dafür sind wir dankbar.“

Für weitere Informationen wenden Sie sich an Infinity Diamond Wheel Manufacturing unter TEL: 073-324-5695 oder 082 576 6976